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金屬加工液的分類及功能

發布時間:2019-12-19
       金屬加工液是為金屬的切削、磨削及成型提供潤滑、冷卻、排屑和防銹效果,從而得到良好的表面精度和加工質量,延長刀具和機床的使用壽命。水基的金屬加工液還能夠抑制微生物的繁殖,防止酸敗發生。金屬加工液分為純油、可溶油、半合成及全合成加工液,其中添加不同的添加劑來滿足不同的加工需求。
  金屬加工液一開始使用的是純油類--切削油,由于純油存在冷卻性不佳,易著火的缺點,于是開發出了可溶油。可溶油與水混合后使用,存在防銹性不佳的問題。隨著石油短缺的刺激,設計師開發出全合成金屬加工液,其不含傳統的油性物質。相比可溶油,全合成加工液冷卻性和防銹性更好,同時有更好的硬水穩定性和微生物抗性,但其潤滑性卻沒有可溶油高。于是半合成加工液應運而生,綜合了兩者的優點,半合成加工液是油、油性添加劑和水的微乳體系。每種加工液都有自己的優劣勢,需要根據加工情況選擇適合的類型。
  1.切削油
  切削油是不需要用水稀釋的礦物油或植物油產品。切削油可以是礦物油或植物油本身,也可以是基礎油與各種添加劑的復合物。
  其常用于困難的切削和成型加工,在拉伸成型時,通常會選用黏稠的油品,以形成更強的流體動力膜。
  2.基礎油
  基礎的切削油由純油或環烷基油添加10%-40%的邊界潤滑劑組成。
  這些邊界潤滑劑可以是動物油(豬油、牛油等),也可以是植物油(棕櫚油、椰子油等)。這些添加劑通常用于輕負荷的切削加工。
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